引言
在塑料与橡胶制品的规模化生产中，保持产品质量的稳定至关重要。建立一套基于拉力试验机的在线质量监控方案，可以高效地监测生产波动，及时发现潜在问题，是保障企业信誉与经济效益的有效手段。
试验方案核心要点
1、抽样与频率：
制定明确的抽样计划，例如每生产批次或每隔固定时间（如每4小时），从生产线上抽取规定数量的成品或半成品试样。抽样应具有代表性。
2、标准化试验流程：
试验简化： 与研发阶段的全`面测试不同，在线监控可聚焦于1-2个对工艺变化敏感的关键指标。
固定参数： 固定拉伸速度、夹具类型和试样规格，确保每次试验条件一致，使数据具有可比性。例如，对橡胶密封条固定采用500mm/min的拉伸速度测试其拉伸强度。
快速判定： 将拉力试验机测试结果与预设的产品标准上下限进行比对，实现快速合格与否判定。
3、关键监控指标：
拉伸强度/断裂强度： 监控其是否在合格范围内，强度下降可能意味着原材料质量波动或混炼工艺出现问题。
定伸应力（如100%定伸应力）： 对于橡胶材料，该指标能灵敏地反映胶料的硫化程度和补强效果。
方案价值
该方案将拉力试验机整合到生产质量体系中，实现了从“事后检测”到“过程预防”的转变。通过持续监控，可以在大批量不合格品产生前预警，指导生产人员调整工艺参数，从而提升产品的一致性与合格率，降低质量成本。
